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機械加工中,镗削是什麽?以及如何應用?
作者: 佚名 時間:2019-7-19文章來源:百度訪問量:1464

本文轉自:“思誠資源”網,高端制造服務商,爲中國智造2025服務!

1、镗削的定義

镗削 :是通過設備上的镗刀與工件間的相對運動,對工件加工表面進行切削,使一層金屬被切離加工表面,並使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程

區別 :與其他孔加工工藝相比較,镗孔不受刀具尺寸的限制;且镗孔具有較強的誤差修正能力,可以通過多次走刀來修正原粗孔軸線的誤差,而且能使所镗孔與定位基准保持較高的位置精度.

2、镗刀的類型

類型 1.刃數分類:單刃镗刀/雙刃镗刀/多刃镗刀.加工分類:通孔镗刀/盲孔镗刀/階梯孔镗刀/斷面镗刀.結構分類:整體式/裝配式/模塊式.

類型 2.單刃镗刀:整體式镗刀/焊接式镗刀/機夾式镗刀/可轉位式镗刀.雙刃镗刀:固定式雙刃镗刀/浮動式雙刃镗刀

展開镗刀 模塊镗刀 切槽镗刀階梯镗刀 單刃镗刀 整體镗刀

三、镗削的應用

遇到問題我們首先可以從這幾個方面考慮.

3.1、粗镗應用:

1、盲孔加工

在加工盲孔時,保證正確的排屑非常重要.正確的切削參數是獲得適當切屑形狀的必要條件.確保/檢查切屑沒有阻塞或磨損刀片.冷卻液壓力和切削液流應足以使切屑排出立式機床比臥式機床對有效排屑的要求更高.

2、斷續切削

進行斷續切削 (如交叉孔) 時,對刀片的切削條件提出了很高的要求.選擇韌性更高的材質.穩定工況下,爲了提高加工安全性,選擇堅固的方形負前角基本形狀刀片.如果有多次斷續,則降低切削參數.

3、夾砂鑄鐵

鑄件中的夾砂會增加刀片的磨損.選擇韌性更高的材質.降低切削參數.爲了提高加工安全性和盡可能減少磨損,選擇堅固的方形負前角基本形狀刀片.ps:夾砂是指鑄件上有砂夾雜.

4、氣燒孔

氣燒孔的局部區域可能硬化,由此將加重刀片的磨損.選擇韌性更高的材質.降低切削參數.爲了提高加工安全性和盡可能減少磨損,選擇堅固的方形負前角基本形狀刀片.

3.2、精镗應用

1、切削力

切削力會對産品的影響當刀具處于切削狀態時,切削力的切向和徑向分量將試圖使刀具偏離工件。切向元件將試圖迫使工具向下並遠離中心線。這樣,刀具間隙角就會減小.任何徑向變形都意味著切削深度和切屑厚度減小,從而導致振動傾向.

2、平衡力

平衡力對于加工的影響由非對稱工具或大行程引起的不平衡,産生一種作用于镗刀上的力。在大多數應用中,由不平衡産生的力與切削力相比可以忽略不計。在高轉速下,不平衡可能會導致振動,會影響孔的加工質量

注:以下爲整理現場加工圖片,統一彙總列出,供大家學習.

四、镗孔案例

4.1刀片磨損

在镗削加工中,刀具連續切削,易出現磨損和破損現象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時,微調進給單元標定出現異常,導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發産品質量事故.

4.2表面質量

镗削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質量現象.左圖:主要因爲镗削的進給和鑽速不匹配造成.右圖:主要因镗削加工的剛性振動及刀具磨損造成.

五、镗削 q與a

q:镗刀加工時,主軸定位如何使用?

a:①利用百分表測量裝置找正定位這種方法,必須先用百分表定心器或定位心軸,將工件上的基准孔坐標定出來,然後根據基准孔坐標,定出主軸的坐標位置。其特點是精度較高,操作較方便。②利用檢驗棒找正定位此種方法的特點是找正定位精度低,找正費時。但這種定位方法可直接找正镗床主軸與起始孔的坐標位置。③利用孔的分界面攏正定位這種方法的特點是可用于分離式箱體孔系的镗削加工。缺點是輔助時間較長。④利用樣板找正定位此種方法的特點是樣板結構簡單,無需複雜的調整。但樣板易變形,而且當工件需要加工幾個不同面上的孔系時,需要幾塊樣板,找正和定位精度也較低。

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