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機加工後去毛刺,這個工藝又快又精密!大部分人還不知道!
作者: 佚名 時間:2019-7-18文章來源:百度訪問量:1403

機加工後的産品,不可避免會産生毛刺,一般機加工廠都是用人工拿锉刀去倒,一來很慢,二來不均勻也不好看,精度不可控。

現在有一種工藝,可以非常高效精密地解決機加工産品毛刺,我們來看下:

人工去毛刺與磨粒流對比

這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝,如上圖所示,利用半流體磨料擠壓研磨,去除工件孔內或端面毛刺。通常單次加工時間2-3分鍾,就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數量。

機加工去毛刺通常分爲兩種類型,一種是內孔交叉孔去毛刺,一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來看一下磨粒流是如何處理的。

一、機加工後,處理內孔交叉孔毛刺

去交叉孔毛刺原理

如上圖所示,非常好理解,由于磨料的流體特性,可以輕松在孔道內任意穿梭研磨。去除毛刺的同時,還可以對內表面進行抛光,並爲孔口倒角。

去毛刺前後對比

如果工件尺寸不是很大的話,通過工裝可以一次裝夾多個工件,一次性處。同時組合旋轉盤使用,節省裝夾取件時間,如圖:

工裝與旋轉盤

二、機加工後,去除齒面、凹槽、或端面毛刺

去齒輪毛刺

如上圖所示,處理這些非內孔毛刺的,只需要做個工裝,將工件置于工裝內即可,原理和處理內孔是一樣的。我們看下處理後的效果:

去毛刺效果

特別是齒輪工件,磨粒流去毛刺抛光後,會大大提升産品性能,減少摩擦與噪音,延長使用壽命。

還有一些特殊的機加工去毛刺,只需要結合工裝設計,都可以高效地完成。但是如果機加工量不大,而種類超級多的話,是不適合機器去毛刺的。

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